МОНОКРИСТАЛЛ

Печь высокотемпературного отжига ПВО-1800

  • Печь высокотемпературного отжига материалов, не окисляющихся на воздухе, с двусторонним выдвижным подом
  • Загрузочные поды, выложенные огнеупорным кирпичом с чистотой 99% Al2O3: 2шт.
  • Максимальный вес загружаемых изделий: до 500кг распределенной нагрузки
  • Максимальная нагрузка на под: 0,16 кг/см2
  • Размер рабочей камеры: 840х335х280мм
  • Максимальная температура: 1800°С
  • Обогрев с 4-х сторон с помощью U-образных нагревателей с вертикальной подвеской
  • Управление U-образными нагревателями из дисилицида молибдена осуществляется с помощью тиристорных преобразователей-регуляторов
  • Многослойная изоляция с высококачественными модулями из диоксида циркония со стороны нагревательной камеры
  • Автоматическая загрузка / выгрузка пода в рабочую зону печи
  • Управление температурой печи по графику, заданному пользователем
  • Поворотные дверцы со всех сторон печи; съемные облицовки для удобства обслуживания; корпус с многослойными стенками, что обеспечивает малую температуру внешних стенок
  • Электроэнергия: 220/380В, 3ф, 50Гц; номинальная мощность силового трансформатора — 60 кВА
  • Габариты: 3500х2700х2600мм
  • Масса: 3600кг
  • Опционно: блок принудительной вентиляции для быстрого остывания изделий; дистанционное управление

Установка спекания оксида алюминия «Кристалл-ОКСИД» («Crystal-OXID»)

  • Установка для плавки и спекания специальных материалов (ZrO₂, Al₂O₃ ) в холодном тигле методом индукционного нагрева.
  • Назначение: подготовка сырья для процесса получения синтетического сапфира
  • Виды исходного материала: в гранулах или в виде пудры
  • Состав установки: блок технологический, преобразователь, блок конденсаторов, шкаф вводно-учетный, шкаф управления, станция водораспределения, тележка технологическая для выгрузки слитков, эстакада оператора
  • Масса получаемого слитка: (60÷180)кг
  • Диаметр получаемого слитка: (280÷400)мм
  • Высота получаемого слитка: до 500мм (по требованию заказчика размер и масса слитка могут быть другие)
  • Плотность слитка: 3г/см3
  • Производительность установки: при спекании слитков 60кг — ≥7т/месяц; при спекании слитков 180кг — ≥17тонн/месяц
  • Длительность цикла спекания от старта процесса до выгрузки слитка: при спекании слитков 60кг — ≤5ч; при спекании слитков 180 кг — ≤7,5ч
  • Затраты электроэнергии на килограмм спеченного сырья: ≤4 кВт*ч/кг
  • Рабочая частота преобразователя: 440кГц
  • Мощность преобразователя: 240кВт
  • Вытяжная вентиляция: ≤100 м3/час
  • Охлаждающая (деминерализованная) вода: Твх≤25°С, Твых≤50°С, Р≥3,0 кгс/см2, Q≤16м3/ч
  • Автоматический режим работы с момента розжига сырья до выгрузки готового слитка: подача сырья в зону расплава с регулировкой скорости подачи; поддержание температуры в зоне плавления; управление мощностью преобразователя; управление скоростью перемещения тигля; отключение установки при завершении цикла спекания, отклонении параметров от заданных в аварийных ситуациях
  • Архивирование технологических режимов процесса в электронном журнале
  • Электроэнергия: 380В, 3ф, 50Гц
  • Габариты: 5400×2000×3600мм
  • Масса: 3000кг.